Karmaşık şaft parçaları işleme için neden çift-spindle otomatik yerleştirme çözümünü seçmelisiniz?

1. Hassas boyutun iyileştirilmesi

Uzun şaftların geleneksel tek-ordak işlenmesi çoklu kenetleme gerektirir ve tekrarlanan konumlandırma hataları koaksite sapmasına yol açar (genellikle> 0.05mm). . Çift-Sözlü Otomatik Yerleştirme Yatay Dönüş Merkezi İşlem boyunca manuel müdahale olmaksızın, iki iğ arasındaki iş parçalarının sorunsuz aktarımını elde etmek için otomatik yerleştirme teknolojisini kullanır ve koaksite hatası ± 0.003mm içinde kontrol edilebilir.

Uzun şaft işleme sırasında ısı birikiminin kesilmesi deformasyona neden olur. Çift iğ simetrik kesme kuvveti dengeleme teknolojisini benimser: ön ve arka iğler, tek taraflı stresi dengelemek için senkronize ters kesme kuvveti uygular ve deformasyonu%60 azaltır.

2. Daha verimli üretim süreci

Ön mil kaba dönüşü tamamladıktan sonra, iş parçası, ince dönüş için otomatik olarak arka iğine aktarılır ve sökme-transfer yeniden yapılanma bağlantısını ortadan kaldırır. Örneğin, 2 metrelik bir rüzgar enerjisi iğinin işlenmesinde, parça başına zaman tüketimi 8 saatten 2,5 saate düşürülür.

Çift kuleler birlikte çalışır: Ön iş dış daireyi döndürdüğünde, arka iğ, dönüş ve öğütme bileşiği işlemeyi elde etmek için senkronize olarak delinir/dokunur. Doğrusal ızgara cetveli (çözünürlük 0.1μm) servo motor, gerçek zamanlı konum sapmasını telafi etmek için kullanılır ve yerleştirme tekrarlama doğruluğu ± 0.002 mm'ye ulaşır. İş mili yapısı, iki iğ arasındaki iş parçalarının sorunsuz bir şekilde yerleştirilmesini sağlayabilir, sıkıştırma sürelerinin sayısını azaltabilir ve işleme verimliliğini artırabilir. İş mili, çeşitli malzemelerin hassas işlenmesi için uygun olan kararlı performansa ve yüksek hıza sahiptir.

3. Maliyet optimizasyonu